技術經濟效果評價

1.采用(yòng)粘結耐磨塗層的工藝方法修複機(jī)床導軌，可大大簡化修複工藝，降低修複(fú)成本。初步評估成本(běn)僅爲常規方法的1/4~1/5。由(yóu)于床身(shēn)導軌的(de)修複(fú)成(chéng)本(běn)遠高于工作台導(dǎo)軌，采用塗層(céng)法修(xiū)複床身導軌的經濟效果更(gèng)爲顯著(zhe)。

2.用耐磨粘合劑塗(tú)層修複床導(dǎo)軌，可(kě)以克服沒有大型設備的困難。例如，我廠的這台刨(páo)床(chuáng)，工作台導軌長3M，床(chuáng)身導(dǎo)軌長6m。如果采(cǎi)用(yòng)常規方法進行修複，或工作台導軌(guǐ)上使用耐磨塗層，則需要(yào)6米以上龍門刨床和導軌磨機(jī)來加工床身導軌。采用這種方(fāng)法，隻需一台3米龍門(mén)刨床即可加工工作台的導軌。因(yīn)此，這種方法對于沒有大型設備的中(zhōng)小型企業具有獨特的(de)價值。

3.有助于保證維修質量。由(yóu)于導軌副是通(tōng)過按壓形成的，導軌副的接觸精度(dù)好，但操作方法非(fēi)常簡單，不需要專(zhuān)用的測量工具。是(shì)一種理想的修複移植物缺損的方法，或在粘合劑和外科填料的基礎上修複移植物缺(quē)損的方法。

粘接或(huò)修補過程中的注意事項

由于軟管(guǎn)的主(zhǔ)要壓力(lì)來(lái)自(zì)管道内部，因(yīn)此非常有必要增加粘(zhān)合界面内壁層與(yǔ)母材之(zhī)間的粘合(hé)面積，以提高粘合(hé)強度(dù)。同時，爲了降低管道中氣體或液體高速流動(dòng)的沖擊阻力，粘合表(biǎo)面（内壁）必須盡可能光滑。爲了滿足上述條件的要(yào)求，需要制(zhì)作新的内(nèi)壁表面層(céng)（并從軟(ruǎn)管内層向外粘合），用于一般的缺口粘合或大孔填(tián)充(chōng)。粘接時，應将破損軟管的損壞部分固定好進行粘接。爲此，軟管可以卷曲并固定在一個簡單的圓形模具上。爲了避(bì)免軟管内壁相互粘附，可(kě)在管内填充由非極(jí)性分子材料制成的橡膠分離膜。固定後(hòu)，應分層粘合或修複(fú)，并在固化過程中适(shì)當加壓。該方法粘結強度高（達到軟管本(běn)身(shēn)的強度），不需要專用設備，易于(yú)推(tuī)廣應(yīng)用。

具體步驟和方法如下：

（1） 損壞(huài)軟管的初步檢查和處理

根據軟管(guǎn)的顔色、柔軟度和外觀，可以判斷軟(ruǎn)管的老化程(chéng)度（嚴重(zhòng)老化時粘合強度低）和損壞程(chéng)度，并确定粘合修複(fú)的措施和(hé)方法。然(rán)後清除污垢、沉澱(diàn)物、油污等，用剪刀剪掉破孔周圍因油污溶解的遊離纖維和碎屑。長期(qī)受損的舊接(jiē)口需要擴展和修複。

（2） 簡(jiǎn)單的圓形、水平和正片膠膜的生産和使用

使用方(fāng)法如下：用紅藍鉛筆定位薄膜(mó)後，用可(kě)以(yǐ)穿透軟管的鋁線(xiàn)或細鐵絲将定位繩C的任(rèn)何一端固定，将薄膜導(dǎo)入(rù)管(guǎn)道，拉動C或C'調整(zhěng)薄膜，使其位于受損孔的中心并在管道中展開（如果已經卷(juàn)曲，可以用手捏軟管進行調(diào)整）。然後選擇便于粘接的角(jiǎo)度，同時(shí)卷曲軟管，并用繩子将其固定在圓(yuán)形模具的中間，使兩端占圓形模具長度的四分之一。然後用虎鉗夾住（但不要太緊，以免(miǎn)損壞軟管）。此時，受損(sǔn)的孔位于(yú)橡膠分離膜的中心。

（3） 鍵合方法和鍵合工(gōng)藝

無論是普通斷膠還是大孔填充，都應(yīng)按以下(xià)方法進行處理和粘接(jiē)。

1.制作并粘合内壁層（即(jí)從橡膠軟管(guǎn)的内層向外粘合），

（1） 内壁層(céng)應采用(yòng)與軟管(guǎn)相同的增強材料（如維尼綸等(děng)）或經過脫脂和其他處理後的适量(liàng)漂白布和(hé)玻璃布（蠕變性能差）制成(chéng)。用自制滴劑浸泡後，将薄膠泥浸泡(pào)1-2次，室溫幹燥8-12小(xiǎo)時，然後在兩側塗抹(mò)厚膠泥1-2次，每次2-4小時（厚度(dù)0.05-0.1），室溫幹燥(zào)（24-48小時）備(bèi)用。

（2） 粘接：提(tí)前用軟紙将損壞(huài)的孔壓下，沿标記線切割，标記線是孔的實際(jì)尺寸和形狀。然後用紅藍(lán)鉛筆在上面的塗(tú)層布上打印和繪制。